سیرامک ​​گلیز میں سی ایم سی کی درخواست

گلیز کی تیاری میں سی ایم سی کا صحیح استعمال حتمی مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔بہترین اثر کو یقینی بنانے کے لیے، پیروی کرنے کے لیے کئی اہم نکات ہیں۔سب سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ خریدنے سے پہلے CMC ماڈل کی تفصیلات کو چیک کریں اور پیداوار کے لیے مناسب تفصیلات کا انتخاب کریں۔ملنگ کے دوران گلیز میں CMC شامل کرتے وقت، یہ ملنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔زیادہ سے زیادہ اثر حاصل کرنے کے لیے پانی ڈالتے وقت پانی سے CMC کے تناسب پر بھی توجہ دینی چاہیے۔

گلیز سلری کو ایک یا دو دن تک سڑنے کی اجازت دی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ کافی مستحکم ہے اور CMC بہترین اثر ادا کر سکتا ہے۔موسمی تبدیلیوں کے مطابق شامل کردہ CMC کی مقدار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا بھی ضروری ہے، جس میں گرمیوں میں سب سے زیادہ اضافہ، سردیوں میں سب سے کم، اور درمیان میں 0.05% سے 0.1% کی حد ہوتی ہے۔اگر سردیوں میں خوراک میں کوئی تبدیلی نہ کی جائے تو یہ بہتی ہوئی چمک، آہستہ خشک ہونے اور چپچپا چمک کا سبب بن سکتی ہے۔اس کے برعکس، ناکافی خوراک کے نتیجے میں ایک گھنے اور کھردری چمکیلی سطح ہوگی۔

موسم گرما میں، اعلی درجہ حرارت بیکٹیریا کے اثر و رسوخ کی وجہ سے CMC کی چپکنے والی صلاحیت کو کم کر سکتا ہے۔لہذا، اینٹی سنکنرن کام انجام دینے اور CMC معیار کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب additives شامل کرنے کے لئے ضروری ہے.آخر میں، گلیز کا استعمال کرتے وقت، اسے 100 میش سے اوپر کی چھلنی سے چھلنی کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ CMC کی باقیات کو فائرنگ کے دوران گلیز کی سطح پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔ان رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے، CMC کو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے گلیز کی پیداوار میں مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔